Suporte a necessidades de montagem de encapsulamentos QFN

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Embora sua popularidade tenha diminuído, o encapsulamento PLCC já foi um encapsulamento de alto volume no setor. Criado em 1978 como um encapsulamento pré-moldado, a Texas Instruments o desenvolveu posteriormente como uma encapsulamento pós-moldado que foi amplamente adotado. Em 1981, o grupo comercial JEDEC criou uma força-tarefa para categorizar os tamanhos de corpos de PLCCs. O esquema padrão do JEDEC de encapsulamentos quadrados (MO-047) foi lançado em 1984 e o encapsulamento retangular (MO-052) em 1985.

O encapsulamento PLCC foi rapidamente adotado devido às suas melhorias em relação aos encapsulamentos SOP e DIP anteriores. Terminais em todos os quatro lados permitiram uma contagem de E/S e densidades de circuito mais altas. O projeto de "terminal em J" permitiu outras vantagens sobre dispositivos sem terminal ou com terminais do tipo "asa de gaivota". O projeto de "terminal em J" absorvia melhor a tensão mecânica do que um dispositivo do tipo "asa de gaivota", gerando mais confiabilidade. Isso o tornou um encapsulamento comum usado em ambientes que exigiam mais confiabilidade, como aplicações automotivas ou aeroespaciais. O "terminal em J" tinha limitações quando a largura do terminal precisava ser suficiente para suportar e lidar com o processo de flexão multietapa. Isso limitou a densidade de E/S em PLCCs e a maioria dos fabricantes tinha um tamanho máximo de 84 terminais. O "terminal em J" agregou mais complexidade ao processo de recorte e forma, aumentando o tempo de ferramental e engenharia para fins de instalação e manutenção.

Com o passar do tempo, PLCCs foram substituídos por QFPs com contagem de pinos ainda mais alta, em que o passo dos terminais poderia ser muito mais apertado, ou QFNs, que poderiam ser mais baratos sem exigir um processo complexo de recorte e forma. Como menos dispositivos foram projetados usando o esquema PLCC, o espaço em chão de fábrica para esse encapsulamento foi eliminado gradativamente. Mas os clientes que ainda dependiam do esquema PLCC foram deixados para trás.

A Rochester Electronics mantém a capacidade de montagem em PLCCs para garantir uma fonte contínua desse estilo de encapsulamento. Nossos novos equipamentos e ferramentas permitem a produção de volumes baixo a médio de produtos comerciais a de grau automotivo. A Rochester monta uma ampla linha de tamanhos de corpo e contagens de terminais de encapsulamentos PLCC nos Estados Unidos em nossas instalações de Newburyport. Independentemente do requisito do PLCC, a Rochester o entrega com confiança e qualidade.

Como fabricante licenciada de semicondutores, a Rochester já fabricou mais de 20 000 tipos de dispositivo. Com mais de 12 bilhões de chips em estoque, a Rochester tem a capacidade para fabricar mais de 70 000 tipos de dispositivo.

Há mais de 40 anos, em parceria com mais de 70 dentre os principais fabricantes de semicondutores, a Rochester fornece aos nossos prezados clientes uma fonte contínua de semicondutores críticos.

A Rochester oferece uma ampla variedade de recursos de montagem internos e entrega rápida. Temos mais de 23 000 metros quadrados dedicados a serviços de montagem e mais de 9000 metros quadrados concentrados em montagem de materiais plásticos e acabamento de terminais. Oferecemos uma ampla variedade de opções de encapsulamento plástico, incluindo:

  • Equipamentos automatizados de serra, colagem do chip e fio de ligação.
  • Equipamentos de moldagem totalmente automatizados e semiautomáticos.
  • Espaço de fabricação flexível que suporta vários volumes de produção.
  • Opções de arranjo de terminais incluindo projeto/replicação, pré-revestimento, revestimento por pontos.
  • Inspeção automatizada em linha.
  • Ligação esférica de ouro ou ligação esférica de cobre.
  • Colagem do chip com epóxi.
  • Soluções de montagem personalizadas.
  • Estão disponíveis serviços de qualificação.

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