Gestão de componentes — Comece antes do fim

Seis etapas para planejar e evitar com sucesso os custos da obsolescência

A obsolescência é inevitável. O tempo passa e a tecnologia envelhece, mas a obsolescência não é o Fim. Produtos obsoletos ainda pode estar disponíveis e ainda é possível se planejar para a sua obsolescência. Além disso, produtos obsoletos podem economizar dinheiro para empresas. O desafio exige planejamento e preparação, mas é melhor enfrentar o problema. A Rochester Electronics apresenta as seis etapas para gerenciar a obsolescência de componentes.

Melhores métodos para planejar e minimizar os custos da obsolescência.

A seleção de componentes em desenvolvimento é um fator decisivo em possíveis redesenhos e requalificação prematuros de produtos. Todos nós já ouvimos histórias de produtos sendo lançados com componentes obsoletos. Esse é um problema particularmente relevante para clientes com longos ciclos de desenvolvimento e qualificação. Novos carros, aeronaves ou controladores industriais normalmente passam até 5 anos nos estágios de projeto e qualificação. Com mais 5 a 7 anos de produção e 7 a 10 anos de suporte pós-venda, não é incomum que sejam necessários mais de 20 anos de suprimento de componentes.

Escolher a tecnologia e o fornecedor de componentes certos pode ter impactos drásticos na disponibilidade de longo prazo. As fontes de custo mais baixo podem não ser a melhor opção para suprimento de longo prazo. É difícil obter garantias absolutas de disponibilidade de estoque no longo prazo, pois podem ocorrer desastres naturais imprevistos, instabilidades de mercado e aquisições de produtos, situações que não podem ser previstas com anos de antecedência. Portanto, um fornecedor confiável precisa demonstrar um processo de transição comprovado até do fim da vida útil (EOL), com suprimento autorizado e produção de longo prazo. É crucial perguntar aos fornecedores quais são os compromissos deles com disponibilidade de longo prazo.

Perguntas-chave para considerar:

• Qual é o status de vida útil do componente ao longo da vida útil da aplicação?
• Os principais componentes do projeto (microcontroladores, FPGAs ou ASICs com pacote de software) estão documentados de forma abrangente?
• Os verdadeiros arquivos de projeto (VHDL, modelos Spice, vetores de ensaio) podem ser retidos e arquivados na fase de projeto para oferecer uma oportunidade de reconstrução se ocorrer o inesperado?
• O projeto contém propriedade intelectual proprietária? Se sim, a capacidade de “portabilidade” de tais projetos, quando os componentes se tornarem obsoletos, será comprometida ou estará sujeita a relicenciamento e royalties.
  

É importante compreender e modelar os custos e riscos associados à obsolescência. A obsolescência de componentes nunca é apenas um problema de compra com o qual é possível lidar posteriormente.

Perguntas-chave para considerar:

• O plano do projeto precisa incluir atualização ou redesenho previstos do produto durante a vida útil dele? Se sim, como isso será financiado?
• Como a empresa contabilizará o capital bloqueado para fornecimento de componentes no longo prazo?
• Qual será o impacto da obsolescência dos componentes nos compromissos de serviço de pós-venda?
• Qual efeito a redução da vida útil do produto teria em seus clientes e usuários finais?

Se o seu equipamento tiver qualificações, produções ou vidas úteis em serviço longas, você enfrentará a obsolescência de componentes. Fabricantes surpreendidos pela obsolescência de componentes que a tratam como um inconveniente barato a ser superado pagarão o preço com interrupções, custos e riscos.

As melhores organizações dedicam funcionários multidisciplinares qualificados à gestão de obsolescência. Planejamento preventivo por parte de compradores, engenheiros de componentes, projetistas e gerentes de programas pode reduzir ou eliminar custos e riscos. Como se diz, “O diabo mora nos detalhes”, e a análise de custos deve ser feita linha por linha. A obsolescência inesperada de um transistor de 1 centavo potencialmente poderia interromper um programa com a mesma facilidade que a obsolescência do microcontrolador principal.

4. Identifique os PDNs (Avisos de descontinuação de produtos) importantes que possam afetar sua empresa e monitore-os.
Monitorar proativamente as vidas úteis de componentes é crucial para antever problemas antes que eles ocorram. Estão disponíveis excelentes ferramentas comerciais que acompanham a vida útil, os prazos de entrega e alterações nas especificações de um componente. Tais ferramentas fornecem alertas que podem ser acionados quando são emitidos PDNs. Essas ferramentas usam rastreadores de mercado atualizados para estimar a vida útil restante dos componentes.

Há bancos de dados de gestão genéricos que permitem que usuários carreguem estruturas de lista de materiais no banco de dados que correspondam e destaquem todos os PDNs que afetem os produtos especificados. Cada fabricante tem o próprio formato exclusivo de PDN. Pode ser muito demorado avaliar e registrar todos os números de peça afetados manualmente. Alguns PDNs podem conter mais de 500 números de peça.

É cada vez mais difícil para os fabricantes saberem quais PDNs afetam seus produtos. O aumento de integrações de sistemas e o uso de processamento integrado significam que subfornecedores controlam essas listas de materiais. A obsolescência de componentes mal gerenciada em qualquer uma dessas áreas também pode gerar redesenho desnecessário para o proprietário do sistema geral, juntamente com todos os custos associados.

Perguntas-chave:

• Seus subfornecedores compartilharão as listas de materiais deles?
• Seus subfornecedores têm processos adequados de gestão de obsolescência?

Embora muitos dos melhores CEMs (Fabricantes de componentes eletrônicos) ofereçam gestão proativa da vida útil de componentes como um serviço, outros são completamente reativos. É importante saber se um CEM tem um processo de gestão de obsolescência adequado implantado. As notificações de PDNs normalmente se destinam apenas aos compradores diretos do componente nos últimos 2 anos. Produção intermitente ou irregular, ou suporte de serviço pós-venda de baixo nível, pode não gerar a notificação de PDN.

Fazer previsões não é uma ciência exata e, infelizmente, é provável que elas serão imprecisas. É difícil antever as necessidades de produtos com anos de antecedência, bem como possíveis interrupções de mercado. Se for difícil fazer a previsão da produção, prever com precisão as necessidades de pós-venda pode ser um desafio. Subestimar necessidades gera o risco de descontinuar prematuramente um produto e perder vendas. Superestimar necessidades compromete capital desnecessário com estoque, bem como com pagamento de custos excessivos de armazenamento. Além disso, se um redesenho no futuro estiver planejado para limitar o custo da LTB, o projeto, a requalificação e os custos de oportunidade de usar preciosos recursos de engenharia precisam ser considerados.

Embora existam pouquíssimas opções além de fazer um pedido de LTB tradicional, trabalhar com um fornecedor com uma transição de EOL estabelecida significa ter um estoque e produção autorizados contínuos sem riscos. Se a demanda aumentar, redesenhos forem adiados ou compromissos de tempo em serviço forem prorrogados, parceiros de pós-venda poderão atender às necessidades das empresas. Esses fornecedores oferecem uma camada adicional de segurança para o processo de previsão.

Há um mal-entendido comum de que, quando o fabricante original deixa de produzir um componente, fontes não autorizadas ou do mercado paralelo são a única opção. A opção sem risco de um fornecedor de pós-venda autorizado sempre deve ser a primeira escolha.

Os riscos de se obter componentes falsificados e de má qualidade de fontes não autorizadas representam uma ameaça significativa para rendimentos de produção e taxas de MTBR (Tempo médio entre falhas) no campo. Ensaios inferiores ou abaixo do padrão feitos por terceiros não autorizados proporcionam uma falsa sensação de confiança de que a autenticidade pode ser testada. Essa imitação de ensaio é uma representação visual, um raio X ou uma cópia parcial insatisfatória dos processos de ensaio do fabricante original. Ensaios de temperatura tripla completos raramente são oferecidos e sempre há o risco de componentes de grau comercial serem remarcados como peças industriais, automotivas ou militares.

Os riscos de componentes não autorizados incluem:

• Manuseio inadequado: resultando em danos por ESD e destruição do dispositivo. Externamente, não haverá indicação de que ocorreu uma falha.
• Armazenamento inadequado: excesso de calor, frio ou umidade durante qualquer parte da vida útil de armazenamento. Isso pode gerar corrosão externa dos terminais e falha na soldabilidade ou entrada de umidade no dispositivo de plástico e uma falha catastrófica do dispositivo, pois ele está sujeito a temperaturas de refusão.
• Documentação falsa que imita as especificações originais ou inverdades sobre ensaios realizados.
• Componentes recuperados, remarcados ou reencapsulados que se passam por outro produto.

Também há problemas de qualidade documentados relacionados a produtos químicos estranhos. Produtos químicos de limpeza usados para recuperar, lavar e remarcar componentes usados migram lentamente para dentro dos produtos, o que corrói e gera curto em fios de ligação e pads. Não há garantia de que ensaios superficiais encontrem essas falhas. Componentes recuperados não apenas podem passar nesses ensaios, mas também sobreviverem por um período em serviço. No entanto, suas falhas inevitáveis destruirão os números de MTBR e resultarão em menos confiabilidade e danos à reputação.

OCMs (Fabricantes de componentes originais) não fornecem garantias para produtos adquiridos por meio de canais não autorizados. Muitos proíbem explicitamente a venda de componentes para fontes não autorizadas.

Fontes autorizadas, como a Rochester Electronics, proporcionam fornecimento sem riscos e são a única opção verdadeiramente segura para manter as linhas de produção dos clientes operacionais em casos de escassez, alocação e obsolescência.

Distribuidores totalmente autorizados, como a Rochester Electronics, estão em conformidade com a norma SAE Aerospace AS6496. De forma simples, eles têm autorização do OCM para fornecer produtos rastreáveis e garantidos sem a necessidade de ensaios de qualidade ou confiabilidade porque as peças são fornecidas pelo OCM. A Rochester é 100% autorizada por mais de 70 dos principais fabricantes de semicondutores.

Fornecedores que não sejam totalmente autorizados podem afirmar que estão em conformidade com AS6171/4.  Isso indica que eles seguem inspeções e procedimentos de ensaio padronizados, mas podem ter requisitos mínimos de treinamento e certificação para detectar componentes suspeitos ou falsificados. Se ensaios de AS6171 estiverem sendo feitos, isso significa que o produto não está sendo testado de acordo com o programa de ensaios do OCM. Os programas de ensaios do OCM testam significativamente além dos parâmetros da ficha técnica e servem para que não haja escape de produto, mesmo quando milhões de unidades são vendidas. Ensaios de AS6171 não são equivalentes aos ensaios do OCM. Embora sejam melhor do que a falta de conformidade, se ensaios de AS6171/* forem oferecidos isoladamente, isso potencialmente indica que as peças não foram obtidas diretamente do OCM, mas passaram apenas por ensaios de AS6171. Isso somente minimiza, mas não elimina o risco.

Mais de 10 bilhões dos dispositivos em estoque da Rochester são classificados como em EOL pelo fabricante original do componente, pelo qual o produto é fornecido diretamente. A Rochester está bem posicionada para oferecer uma fonte contínua de suprimento para aplicações em que a vida útil do produto prorroga a disponibilidade ativa de um dispositivo. As ofertas diretas de fábrica da Rochester evitam a necessidade de redesenho, requalificação e recertificação caros, bem como o risco de adquirir produtos difíceis de encontrar no mercado aberto. Os componentes são 100% autorizados, rastreáveis e garantidos diretamente pelos OCMs. Portanto, a Rochester pode oferecer as garantias do componente original.

Como fabricante licenciada de semicondutores, a Rochester oferece soluções contínuas usando informações e tecnologia transferidas diretamente do OCM para ela. A Rochester utiliza o chip e os processos fabricação do fabricante original, que equivalem aos projetos, soluções de montagem e protocolos de ensaio originais. Todos os produtos resultantes são 100% certificados, licenciados, garantidos e vendidos com aprovação total e o número de peça do fabricante original.

As soluções de fabricação licenciadas da Rochester têm o código de data atual e garantia de desempenho da ficha técnica original. E nossa equipe está pronta para ajudar os clientes a navegarem por rigorosos requisitos regulatórios. A Rochester já fabricou mais de 20 000 tipos de dispositivo. Com mais de 12 bilhões de chips em estoque, a Rochester tem a capacidade para fabricar mais de 70 000 tipos de dispositivo.

Para apoiar melhor a necessidade contínua do cliente de prolongar a vida útil de semicondutores, a Rochester continua a investir em soluções de projeto, assegurando que o software do sistema não precise ser alterado, ao mesmo tempo em que cria soluções de hardware provisórias que minimizam novas despesas com qualificação. A Rochester é especializada em portabilidade autorizada de produtos a partir de processos de fabricação originais, mas também oferece reposições de forma, adaptação e funcionalidade. Independentemente da solução de projeto da Rochester, não são introduzidas erratas, nem são necessárias alterações no software do sistema.

Espere e planeje-se para o inesperado. Nunca foi tão vital ter parceiros que possam apoiar empresas, de forma completamente sem riscos, sempre que descontinuações imprevistas ou não planejadas de componentes ocorrerem.

Ao enfrentar EOL e obsolescência de componentes críticos de aplicações de longa vida útil, pense na Rochester Electronics, que é especialista em fornecer soluções de vida útil de semicondutores de “longo prazo” confiáveis.