Suporte à necessidades de montagem de encapsulamentos QFN nos Estados Unidos
O desenvolvimento de encapsulamentos QFN (quadrado fino sem terminais) começou em meados da década de 1990. Em 1999, o encapsulamento QFN já havia sido adotado como a opção comum para muitas aplicações. O fator de forma pequeno e os encapsulamento mais finos e sem terminais permitiram reduzir o espaço e a altura das placas, além disso, o pad exposto proporcionou um melhor desempenho térmico. O passo dos terminais, comprimento e tamanhos de corpo tornaram-se padrão em todo o setor e foram adotados pelo JEDEC. Os tamanhos de corpo agora variam de 1 x 2 mm a 14 x 14 mm com várias contagens de terminais, passos de terminais, comprimentos e opções de encapsulamento. Estão disponíveis versões perfuradas e moldadas, bem como as versões serradas.
QFNs automotivos têm várias opções na versão serrada para flanco molhável, com o corte incremental sendo altamente desejado. O flanco molhável inicialmente era uma cavidade revestida serrada, deixando um quarto de esfera, mas a opção desapareceu em grande parte devido a problemas com tolerâncias e rebarbas. O setor automotivo requer flancos molháveis para inspeção de juntas de solda e confiabilidade melhor no nível de placa.
QFNs têm muitas vantagens em relação a QFNs (encapsulamentos quadrados). A capacidade de encapsular mais dispositivos por arranjo de terminais aumentando a densidade manteve os custos baixos e aumentou a taxa de transferência e o rendimento em QFNs. O custo de ferramentas para QFPs é significativamente mais alto devido às ferramentas de molde, recorte e forma necessárias, que podem custar até US$ 500.000 por tamanho de corpo e contagem de terminais. A capacidade de moldar muitos encapsulamentos em um bloco no lado do QFN e, em seguida, singularizar para o tamanho do corpo do encapsulamento escolhido também tornou os QFNs mais versáteis. Além disso, usar o mesmo molde para diferentes tamanhos de corpo de encapsulamento, sem exigir nenhuma ferramenta de recorte e forma, gera uma enorme economia. Em última análise, QFN é uma solução melhor para a placa do cliente final e é o método de montagem preferencial de fabricantes de semicondutores, juntamente com BGAs e dispositivos de chip virado com pilar de cobre.
A Rochester Electronics é certificada e oferece suporte a todos os tamanhos de corpo de QFNs. Fornecemos substituições diretas para dimensões de PLCC 28Ld com encapsulamento QFN para atender aos requisitos dos clientes. Pads expostos em soluções de dimensões compatíveis, juntamente com soluções de colagem de chip de prata sinterizada, podem resultar em um fator de forma e desempenho térmico significativamente aprimorados. Reposições provisórias requerem apenas um pad na placa para tirar proveito de potenciais melhorias térmicas. Nossa solução provisória também é compatível com as placas atuais, deixando o pad não soldado.
Oferecemos a mesma solução provisória para dimensões SOIC, bem como outros encapsulamentos, para atender às necessidades dos clientes. A Rochester monta uma linha completa de tamanhos de corpo e contagens de terminais de encapsulamentos QFN nos Estados Unidos em nossas instalações de Newburyport. Nossa configuração de ferramentas e equipamentos permite prototipagem rápida e produção de baixo a médio volume para todos os QFNs. Independentemente do requisito de QFN, a Rochester o entrega com confiança e qualidade.
Nossas ofertas de QFN:
Como fabricante licenciada de semicondutores, a Rochester já fabricou mais de 20 000 tipos de dispositivo. Com mais de 12 bilhões de chips em estoque, a Rochester tem a capacidade para fabricar mais de 70 000 tipos de dispositivo.
Há mais de 40 anos, em parceria com mais de 70 dentre os principais fabricantes de semicondutores, a Rochester fornece aos nossos prezados clientes uma fonte contínua de semicondutores críticos.
A Rochester oferece uma grande variedade de recursos internos de montagem que permitem uma entrega rápida. Temos mais de 23 000 metros quadrados dedicados a serviços de montagem e mais de 9000 metros quadrados concentrados em montagem de materiais plásticos e acabamento de terminais. Oferecemos uma ampla variedade de opções de encapsulamento plástico, incluindo:
- Equipamentos automatizados de serra, colagem do chip e fio de ligação.
- Equipamentos de moldagem totalmente automatizados e semiautomáticos.
- Espaço de fabricação flexível que suporta vários volumes de produção.
- Opções de arranjo de terminais incluindo projeto/replicação, pré-revestimento, revestimento por pontos.
- Inspeção automatizada em linha.
- Ligação esférica de ouro ou ligação esférica de cobre.
- Colagem do chip com epóxi.
- Soluções de montagem personalizadas.
- Serviços de qualificação disponíveis.
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